Az intelligens háromdimenziós raktár a modern logisztikai rendszer fontos logisztikai csomópontja. Egyre szélesebb körben használják a logisztikai központokban. Az intelligens háromdimenziós raktár főként polcokból, úttest-rakodó darukból (felrakógépekből), raktárbelépő (kilépő) munkafelületekből, diszpécser vezérlőrendszerekből és irányítási rendszerekből áll. Az intelligens háromdimenziós raktár működési folyamata általában a raktározás, a raktárban történő kezelés, az áruraktározás, az árufelvétel és az áru raktárból történő kiszállítása A teljes munkavégzés a számítógépes rendszer irányítása alatt történik. A számítógépes rendszer általában háromszintű irányítási és ellenőrzési rendszer. A felső számítógép a LAN-hoz, az alsó számítógép pedig a vezérlő PLC-hez csatlakozik az adatok vezeték nélküli és vezetékes átviteléhez. Az intelligens raktár kialakítása ugyanakkor jelentős szerepet játszik a vállalkozások logisztikai hatékonyságának javításában. Természetesen felmerül a probléma. A legtöbb vállalkozás vagy magánszemély időnként felteszi a kérdést, hogyan használják helyesen az intelligens raktár operációs rendszert, és mi a különbség a közönséges raktáraktól? Melyek azok a kulcsfontosságú pontok az egyes folyamatokban, amelyekre érdemes odafigyelnünk? Kövesse a hegerls tárolópolc gyártó lépéseit, és fedezze fel együtt az intelligens raktár operációs rendszer részleteit!
Az elején már említettük, hogy az intelligens raktár törzsét polcok, úttest típusú rakodódaruk, raktárbelépő (kilépő) munkapad, valamint automata beszállítás (kilépés) és működésvezérlő rendszer alkotja. Ezek közül a polc acélszerkezetű vagy vasbeton szerkezetű épület vagy szerkezeti test, a polc szabvány méretű raktér, az úttest rakodó daru pedig a polcok közötti úttesten fut végig a raktározási és felszedési munkálatok elvégzése érdekében. ; Az irányítás szempontjából WCS rendszert használnak az irányításra.
Íme az intelligens raktár operációs rendszer folyamatának kulcspontjai, az alábbiak szerint:
Raktározási folyamat: a raktározási igényre az irányítási rendszer válaszol, majd felugrik a raktározási párbeszédablak, ahol a felhasználó megadhatja a raktári áru nevét és mennyiségét;
Rendelés lekérdezése: ekkor a rendszer lekérdezi a rendelési mennyiséget. Ha a rendelési mennyiség nagyobb, mint az árukészlet mennyisége, a rendszer riasztást ad. Ellenkező esetben az operációs rendszer egy Mo nyugtaműveletet küld a számítógépre, és kinyomtatja egy nyugta adatlapra;
Raktári szkennelés: a raktári számítógép vezérli a vonalkód rendszert az áru szkennelésére;
Válogatás és szállítás: a szkennelés után a raktári számítógép ismét meg fogja ítélni, hogy a szkennelt áru megfelel-e a feladatnak. Ha igen, akkor a raktári válogatás és szállítás megtörténik. Ha nem, vészjelzést ad.
Konszolidáció és konszolidáció: a kisméretű áruk vagy alkatrészek raktározása előtt általában konszolidációra és konszolidációra van szükség a tárolási követelmények teljesítése és a raktárterület teljes kihasználása érdekében. A nagyméretű áruk közvetlenül raktározhatók, vagy raklapra rakhatók a helyzetnek megfelelően.
(A Hercules hegerls tárolópolc gyártója a konszolidáció és a konszolidáció részleteinek kulcsfontosságú pontjait is magyarázza el: Általánosságban elmondható, hogy fix konszolidációt és konszolidációt alkalmaznak, azaz több árut vagy azonos fajtájú alkatrészt helyeznek egy raklapba vagy konténerbe; egyes esetekben a tárolókapacitás további növelése érdekében átvehető a laza részek konszolidációs módja, azaz véletlenszerű fajták és mennyiségek kerülnek összeállításra tartályokba Ebben a módban az adatbázisban olyan információk jelennek meg, mint a kötegkód, a tételkód, valamint az áruk és alkatrészek beérkezési tételkódja úgy van beállítva, hogy az egyes táblákon lévő áruk mennyiségét és típusát összekapcsolják a tárolási helyükkel, hogy megkönnyítsék a visszafordítást és a szállításkor történő összevonást.)
Vonalkód szkennelés bemenet: Általánosságban elmondható, hogy az áruk vonalkódja négyféle információt tartalmaz, mégpedig a raklapszámot, a cikkszámot, a tételszámot és a mennyiséget. (Megjegyzés: a vonalkódot a szkenner beolvassa, a dekóder értelmezi, majd a soros port interfészén keresztül továbbítja a számítógéphez)
Kiadási folyamat: amikor a menedzsment rendszer válaszol a kibocsátási kérelemre, felugrik a kiadási párbeszédpanel, ahol a felhasználó megadhatja a kiadott áruk nevét és mennyiségét;
Leltári mennyiség lekérdezése: amikor az operációs rendszer lekérdezi a készletmennyiséget, ha a kibocsátott mennyiség nagyobb, mint az áru készletmennyisége, akkor riasztást ad; ellenkező esetben a rendszer elküldi a kiadási feladatdokumentumot a kibocsátó számítógépnek, és kinyomtatja a kibocsátási dokumentumot;
Kimenő utasítás: a kimenő számítógép kimenő utasítást küld a rakodógépnek, amely a polcról leszállítva a kimenő platformra kerül. A kimenő számítógép vezérli a vonalkód-rendszert az áruk beolvasásához;
Válogatás és újracsomagolás: szkennelés után a raktári számítógép megítéli, hogy a szkennelt áru megfelel-e a feladatnak. Ha ezek konzisztensek, akkor a raktári válogatás és újracsomagolás megtörténik. Ha nem, vészjelzést ad.
Az ASRS működése szempontjából a Hercules hegerls tárolópolcgyártó által megemlítendő kulcsfontosságú szempont a rakodógép működése. Nyolc pontra is figyelniük kell a vállalati üzemeltetőknek, az alábbiak szerint:
1) Üzemeltetési utasítás: a rakodógép üzemeltetése előtt az üzemeltető figyelmesen olvassa el a háromdimenziós raktár ASRS kezelési útmutatóját, vagy a művelet csak megfelelő útmutatást követően hajtható végre;
2) Légkompresszor: a felrakó (felső számítógép) indítása előtt a légkompresszort ki kell nyitni a nyomás fenntartásáig, majd a felrakógépet raktározásra lehet üzemeltetni, ellenkező esetben a raklap és a sortest megsérül a villától;
3) Hozzáférés az árukhoz: tilos a háromdimenziós raktárban lévő ASRS árukhoz kézzel hozzáférni;
4) Bevezető berendezés: a be- és kimenő műveletek során a tanulóknak tilos kézzel takarni a bejövő, kimenő vagy válogató emelő fordítógép bevezető berendezését;
5) Állapotjelző: Valójában három állapotjelzés van a rakodógépen, nevezetesen a kézi állapot, a félautomata állapot és az automatikus állapot. A kézi állapotot és a félautomata állapotot csak az üzembe helyező vagy karbantartó személyzet használja. Ha engedély nélkül használják őket, akkor viselik a következményeket; Az edzés során megerősítik, hogy automatikus állapotban van;
6) Vészleállító gomb: a targonca automatikus állapotban van, és a hozzáférési műveletet közvetlenül a rakodó végzi. Vészhelyzet vagy meghibásodás esetén a vészleállító gomb megnyomása a felső számítógépes interfészen, vagy a szállítóvezeték elektromos vezérlőszekrényén lévő teljes vonalleállító gomb megnyomása is vészleállító hatású;
7) Személyi biztonság: a be- és kimenő műveletek során a tanulóknak tilos a háromdimenziós raktárba és az úttestbe bemenni, bemenni, és a térbeli raktár körül ne kerüljenek túl közel, legalább 0,5 m távolságot betartva. ;
8) Beállítás és karbantartás: az egész sort hathavonta módosítani kell. Természetesen a nem hivatásos személyzet nem hajthat végre tetszés szerint szétszerelést és nagyjavítást.
Természetesen azt is említettük, hogy mi a különbség az ASRS és a hagyományos raktárak között?
Valójában nem nehéz belátni, hogy a legnagyobb különbség az intelligens automatizált háromdimenziós ASRS raktár és a közönséges raktár között a raktár be- és kiszállításának automatizálásában és intelligenciájában rejlik:
A közönséges raktár azt jelenti, hogy az árukat a földre vagy közönséges polcokra helyezik (általában 7 méternél rövidebbre), és manuálisan, targoncával rakják be és ki a raktárból; Az intelligens automatizált háromdimenziós raktár ASRS az, hogy az áru a magas polcra kerül (általában kevesebb, mint 22 méter), és a szoftver irányítása alatt az emelőberendezés automatikusan be- és kilép a raktárból.
Természetesen a következő szempontok a legfontosabbak, hogy az ASRS intelligens automatizált háromdimenziós könyvtár jobb, mint a hagyományos raktárak:
Zökkenőmentes kapcsolat: összekapcsolható az upstream automatikus termelési rendszerrel és a downstream elosztórendszerrel, hogy javítsa a vállalati ellátási lánc automatizálásának szélességét és mélységét.
Informatizálás: az információazonosítási technológia és a támogató szoftverek megvalósítják a raktáron belüli informatizálási menedzsmentet, amely valós időben képes megragadni a készlet dinamikáját és gyors ütemezést valósít meg.
Pilóta nélküli: a különböző kezelőgépek zökkenőmentes összekapcsolása megvalósíthatja az egész raktár pilóta nélküli működését, így csökkenthető a munkaerőköltség, elkerülhető a személyi biztonság rejtett veszélye és az áruk sérülésének kockázata.
Nagy sebesség: az egyes sávok szállítási sebessége meghaladja az 50 Torr / h értéket, ami sokkal magasabb, mint a targoncáké, így biztosítva a raktár szállítási sebességét.
Intenzív: a tárolási magasság elérheti a 20 métert is, az úttest és a raktér közel azonos szélességű, a magas szintű intenzív tárolási mód pedig nagymértékben javítja a földhasználatot.
Feladás időpontja: 2022-09-09